За нас / OEM/ODM

Персонализирането започва с задълбочено разбиране. Нашият екип по продажбите ще се включи в-задълбочени дискусии с вас, за да изясни следната ключова информация:

1. Сценарий на приложение – оборудването или средата, където ще се използва превключвателят (домакински уреди, медицински устройства, автомобилни, индустриални и др.)

2. Електрически параметри – номинално напрежение/ток, контактно съпротивление, изолационно съпротивление и др.

3. Механични характеристики – габаритни размери, работен ход, работна сила, експлоатационен живот и др.

4. Степен на защита от проникване – дали се изисква водоустойчивост/прахоустойчивост (IP65, IP67 и т.н.)

5. Изисквания към външния вид – цвят на корпуса, персонализиране на логото (лазерно гравиране, тампонен печат и др.)

6. Целеви пазар – различните пазари изискват различни сертификати (напр. CE, UL и др.)

Нашето предимство:Имаме опитен екип за научноизследователска и развойна дейност, който може да предостави професионални съвети относно дизайна на решението, структурната оптимизация и избора на процеси, като ви помага да намалите техническите рискове по време на персонализиране.

След изясняване на изискванията, нашият инженерен екип ще извърши:

1. Анализ на техническата осъществимост – оценка дали изискванията за персонализиране могат да бъдат реализирани при съществуващи условия на процеса

2.Структурен дизайн и оптимизация – използване на CAD/CAE софтуер за 3D моделиране на продукти и структурна симулация

3. Избор на материал – препоръчване на най-подходящите материали (метал, ABS, PC и т.н.) въз основа на средата на приложение

4. Оценка на разходите и графика – предоставяне на подробна оферта и график на проекта

За ODM проекти (където вие предоставяте концепцията, а ние се занимаваме с дизайна), ние завършваме цялата проектна работа от концепцията до инженерните чертежи по време на тази фаза.

След като решението бъде потвърдено, преминаваме към етапа на физическо валидиране:

1. Разработване на инструменти – разполагаме със собствен -фирмен отдел за инструменти и работилница за леене под налягане, което позволява бързо разработване на персонализирани форми

2. Производство на проби – предоставяне на проби на прототипи за вашата функционална проверка и тестване на инсталацията

3. Одобрение на мостра – преглеждате и одобрявате пробите по отношение на външен вид, размери, тактилно усещане, електрически характеристики и др.

Преди пълно{0}}производство препоръчваме предпроизводствен пробен пуск:

1. Пробно количество - обикновено 50-200 броя, използвани за проверка на стабилността на производствения процес

2. Валидиране на процеса – цялостна проверка дали производствените процеси, приспособленията и оборудването за изпитване отговарят на изискванията за масово производство

3. Оценка на добива – потвърждаване, че добивът при първото преминаване достига стандарта за качество, договорен от двете страни

4. Приключване на проблема – коригиране на всички проблеми, открити по време на изпитанието, за да се осигури гладко масово производство

След като се потвърди, че пробният пуск е задоволителен, ние пристъпваме към официално масово производство:

1. Планиране на производството – разработване на подробен производствен график въз основа на количеството на поръчката и графика за доставка

2. Входящ контрол на качеството (IQC) – всички суровини се доставят от реномирани местни и международни доставчици и се подлагат на строг контрол преди да влязат във фабриката

3. Пълна инспекция на качеството на процеса – създаване на цялостна затворена система за качество, обхващаща входяща инспекция, инспекция в процеса и изходяща инспекция

Нашите автоматизирани производствени линии гарантират последователност и стабилност на продуктите, с месечен производствен капацитет, който може да отговори на изискванията за големи количества поръчки.

Преди изпращане всяка партида трябва да премине цялостен тест за качество:

1. Тестове за електрическа ефективност – контактно съпротивление, диелектрично издържано напрежение, надеждност при включване-изключване и др.

2. Тестове за надеждност на околната среда - тестове за висока/ниска температура, тестове за влажна топлина, тестове за стареене

3. Тестове за механична издръжливост – тестове за експлоатационен живот (десетки хиляди до милиони цикли, в зависимост от типа)

4. Тестове за защита от проникване – IP65/IP67 водоустойчиви и прахоустойчиви тестове (ако е приложимо)

5. Тестване на опасни вещества – осигуряване на съответствие с международните екологични директиви като RoHS и REACH

Всички тестове се записват с пълна документация и отчети, достъпни за преглед от клиента по всяко време.

1. Професионално опаковане – използване на антистатични и удароустойчиви опаковки, съобразени с характеристиките на продукта, за да се осигури безопасно транспортиране

2. Процент на навременна доставка – ние се ангажираме с процент на навременна доставка от По-голям или равен на 95%

3. Поддръжка при митническо оформяне – предоставяне на пълна документация за износ (търговски фактури, опаковъчни списъци, сертификати за произход и т.н.), за да ви помогне при гладкото оформяне на вноса